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Lasthebemagnete

Lasthebemagnete sind ein komfortables Lastaufnahmemittel zum Anheben von Blechen, Profilen, Rund- und Stangenmaterial. Mit den Hebemagneten können LKW oder Maschinen schnell und bequem Be- und Entladen werden.

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Unsere Marken für Lasthebemagnete
Yale
Flaig
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BMS

Einfaches Heben schwerer Lasten

Permanent Lasthebemagnete sind spezielle Magnete, die entwickelt wurden, um schwere Gegenstände sicher anzuheben und zu bewegen. Im Gegensatz zu elektromagnetischen Hebemagneten, die eine externe Stromquelle benötigen, um ein Magnetfeld zu erzeugen, verwenden Permanent Lasthebemagnete dauerhafte magnetische Materialien wie Neodym, Samarium-Kobalt oder Ferrit, um das Magnetfeld aufrechtzuerhalten.

Spezielle Anwendung

Es gibt verschiedene Ausführungen von Permanent Lasthebemagneten, die sich für unterschiedliche Anwendungen eignen. Ein Beispiel sind Hebemagnete, die besonders gut für das Anheben von Rundmaterialien geeignet sind. Diese Magnete verfügen über eine V-förmige Auflage, die es ermöglicht, dass das Material optimal am Lasthebemagneten anliegt und die maximale Kraft erzeugt werden kann.

Bei der Anwendung und Beschaffung von Permanent Lasthebemagneten ist es wichtig, auf die Art der zu hebenden Materialien zu achten. Die optimale Magnetkraft wird nur entfaltet, wenn die Materialdicke den Anforderungen entspricht. Bei zu dünnen Blechen besteht das Risiko, dass der Magnet nicht genügend Kraft erzeugen kann, um das Material sicher anzuheben.

Vorteile von Permanent Lasthebemagneten

Die Zuverlässigkeit und Effizienz von Permanenten Lasthebemagneten machen sie zu einer bevorzugten Wahl für zahlreiche Anwendungen. Hier sind ihre wichtigsten Vorteile:

  • Keine Stromversorgung erforderlich: Im Gegensatz zu elektromagnetischen Hebemagneten benötigen permanente Lasthebemagnete keine externe Stromversorgung, um das Magnetfeld zu erzeugen. Diese Unabhängigkeit von Stromquellen ermöglicht ihren Einsatz in jeder Umgebung, ohne Einschränkungen durch die Verfügbarkeit von Strom.
  • Zuverlässigkeit: Dank des Fehlens beweglicher Teile sind permanente Lasthebemagnete äußerst zuverlässig. Sie erfordern nur minimalen Wartungsaufwand und bieten eine lange Lebensdauer. Ihre Robustheit und Beständigkeit machen sie zu einer verlässlichen Lösung für langfristige Anwendungen, die jahrelang sicher und effektiv sein müssen.
Video: Flaig FX Horizontal Vertikal System

Wie funktioniert ein Permanentlasthebemagnet

Dieser Lasthebemagnet funktioniert auf der Basis von Permanentmagneten, die eine dauerhafte magnetische Anziehungskraft bieten. Hier ist eine einfache Erklärung, wie ein Permanentlasthebemagnet funktioniert:

  • Aufbau und Materialien: Ein Permanentlasthebemagnet besteht typischerweise aus einem robusten Gehäuse, das einen starken Permanentmagneten enthält, oft aus Neodym, bekannt für seine hohe magnetische Kraft. Dieses Gehäuse ist mit einem Mechanismus wie einem Hebel oder einem Schalter ausgestattet, um den Magneten zu aktivieren und zu deaktivieren.
  • Aktivierung des Magneten: Wenn der Magnet aktiviert wird, richtet sich sein magnetisches Feld so aus, dass es durch die untere Oberfläche des Magneten austritt. Dadurch entsteht eine starke magnetische Anziehungskraft an dieser Oberfläche.
  • Anheben von Objekten: Wenn der aktivierte Magnet in die Nähe eines ferromagnetischen Materials gebracht wird, wie zum Beispiel eines Stahlträgers, wird dieses Material stark an die Unterseite des Magneten gezogen. Durch diese Anziehungskraft kann das Material gehoben und bewegt werden, ohne dass es physisch angefasst oder festgeklemmt werden muss.
  • Deaktivierung und Loslassen: Um das Material wieder loszulassen, wird der Magnet deaktiviert, indem der Hebel oder Schalter in seine ursprüngliche Position zurückgebracht wird. Dies verändert die Ausrichtung des magnetischen Feldes innerhalb des Magneten, wodurch die magnetische Anziehungskraft auf das ferromagnetische Material aufgehoben wird. Das Material kann dann sicher abgelegt werden.
  • Sicherheit: Permanentlasthebemagnete sind besonders sicher in der Handhabung von schweren, metallischen Lasten. Sie benötigen keine externe Stromquelle und bieten eine zuverlässige und starke Tragfähigkeit, solange das ferromagnetische Material innerhalb der Spezifikationen des Magneten liegt.


Faktoren mit Einfluss auf die Hebekraft des Lasthebemagneten

Die Leistungsfähigkeit eines Lasthebemagneten wird von verschiedenen Faktoren beeinflusst, die sorgfältig berücksichtigt werden müssen:

  • Kontaktfläche: Die Kontaktfläche zwischen dem Lasthebemagneten und der zu hebenden Last ist entscheidend für die Effizienz des Magneten. Eine saubere und ebene Oberfläche ohne Schmutz, Rost oder Farbe gewährleistet einen optimalen Kontakt und maximiert die Hebekraft.
  • Materialstärke: Der Magnetfluss des Lasthebemagneten benötigt eine Mindestmaterialstärke, um effektiv zu wirken. Bei zu dünnen Werkstücken kann die Hebekraft verringert sein. Für größere Hebeleistungen sind entsprechend dickere Materialstärken erforderlich.
  • Werkstückabmessungen / Eigenstabilität: Bei großen Werkstücken oder solchen mit geringer Eigenstabilität kann es zu Verbiegungen kommen, die einen Luftspalt zwischen dem Magneten und der Last erzeugen. Dies beeinträchtigt die Hebekraft des Magneten.
  • Zusammensetzung der zu hebenden Last: Die Magnetisierbarkeit des Werkstücks beeinflusst ebenfalls die Leistung des Magneten. Stähle mit geringem Kohlenstoffgehalt sind gute Magnetleiter, während Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt oder Legierungen weniger magnetisch reagieren können.
  • Luftspalt und Oberflächenbeschaffenheit: Luftspalte zwischen dem Magneten und der Last sowie eine unebene oder verschmutzte Oberfläche der Last können den magnetischen Fluss beeinträchtigen und die Hebekraft reduzieren. Sollte ein Abstand (Luftspalt) zwischen dem Lasthebemagneten und der zu hebenden Last bestehen, wird der Magnetfluss erschwert und somit die Hebeleistung vermindert. Rost, Farbe, Schmutz, Papier oder eine grob bearbeitete Fläche können ebenfalls einen Luftspalt zur Folge haben und damit die Hebekraft mindern.


Material Hebeleistung in %
Unlegierter Stahl 0,1 - 0,3 % C 100
Unlegierter Stahl 0,4 - 0,5 % C 90
Legierter StahlF-522 80 - 90
Grauguss 45 - 60
F-522 Stahl gehärtet bei 55-60 HRc 40 - 50
Edelstähle 0
Messing, Aluminium, Kupfer 0


Die Temperatur der zu hebenden Last

Die Temperatur spielt eine entscheidende Rolle bei der Leistungsfähigkeit von Lasthebemagneten. Hier sind einige wichtige Punkte zu beachten:

  • Einfluss der Temperatur: Mit zunehmender Temperatur erhöht sich die Bewegung der Moleküle im Material, insbesondere bei Stahl. Dies führt dazu, dass die Moleküle schneller schwingen, was dem magnetischen Fluss einen höheren Widerstand entgegensetzt.
  • Maximale Betriebstemperatur: Unsere Angaben zur Leistungsfähigkeit von Lasthebemagneten gelten in der Regel bis zu einer maximalen Temperatur von 80°C. Über diesem Wert hinaus kann die Leistungsfähigkeit des Magneten beeinträchtigt werden.
  • Sicheres Arbeiten: Um sicher mit Lasthebemagneten zu arbeiten, ist es wichtig, alle Faktoren zu berücksichtigen, die die Hebeleistung beeinträchtigen können. Dazu gehören neben der Temperatur auch andere Einflussfaktoren wie die Oberflächenbeschaffenheit der Last, die Umgebungsumgebung und die korrekte Platzierung des Magneten.


Lasthebemagnete sicher anwenden

Beim Umgang mit Permanenten Lasthebemagneten ist Vorsicht geboten, um Verletzungen oder Schäden zu vermeiden. Hier sind einige wichtige Punkte zu beachten:

Hinweise

  • Sorgfältige Handhabung: Permanent Lasthebemagnete sollten sorgfältig gehandhabt werden, um Unfälle zu vermeiden. Es ist wichtig, dass sie nicht überlastet oder unsachgemäß platziert werden, da dies zu einem unkontrollierten Versagen führen und dazu führen kann, dass das angehobene Objekt herunterfällt.
  • Korrekte Platzierung: Die richtige Platzierung des Magneten ist entscheidend für ein sicheres und effizientes Heben. Der Magnet sollte so positioniert werden, dass er eine gleichmäßige und sichere Haftung am angehobenen Objekt gewährleistet.
  • Überwachung der Last: Während des Hebeprozesses sollte die Last sorgfältig überwacht werden, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß gehalten wird. Jegliche Anzeichen von Instabilität oder Unsicherheit sollten sofort beachtet und korrigiert werden.


Prüfung von Lasthebemagneten nach UVV

Regelmäßige Wartung: Gemäß der Norm EN 13155:2020(E) muss jeder Lasthebemagnet einer regelmäßigen jährlichen Prüfung unterzogen werden. Dazu gehört auch ein so genannter Abreißtest, mit dem die ausreichende Leistungsreserve des Magneten überprüft wird.



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